01. ما هو الفينيل العاكس لنقل الحرارة؟
يتكون فينيل النقل الحراري العاكس أو HTV العاكس باختصار من بطانة فيلم واقية من PET، وخرز زجاجي صغير، وغراء مصهور ساخن. سوف تعكس الخرزات الزجاجية الدقيقة الضوء وتصبح مرئية للغاية في الليل. يمكن تقطيعه إلى أنماط معينة وإزالة الأعشاب الضارة وضغطه بالحرارة على الأقمشة المختلفة.
المواد الخام خاملة بيئيًا، ولا تحتوي على PVC أو معادن ثقيلة، وفقًا لمعيار Oeko-Tex Standard 100.
02. ما هو الحديد على الشريط العاكس؟
يتكون الشريط العاكس الذي يعمل بالكي / الضغط الحراري / نقل الحرارة من خرزات زجاجية صغيرة مرتبطة بمواد لاصقة PES / TPU المنشطة بالحرارة. يمكن تقطيعها إلى شرائح بعرض مختلف وضغطها بالحرارة على الأقمشة الأساسية المختلفة.
03. 4 معدات الحديد الأكثر استخداما
عادةً ما يتم تطبيق فينيل النقل الحراري العاكس على الركائز عن طريق الضغط الساخن أو الكي. معدات الكي شائعة الاستخدام هي كما يلي:![ماكينة الضغط الحراري]()
1. آلة الضغط الحراري
النوع الأسطواني أو اليدوي، مناسب للشعار أو الخطوط العاكسة للحديد، سهل الاستخدام، قابل للتكيف مع الضغط المناسب والانتباه إلى اتساق الضغط. لكيّ البقع الكبيرة، ستحتاج إلى آلات ضغط كبيرة مخصصة.
![آلة تغليف رول ساخنة]()
2. آلة تغليف رول ساخنة
مناسب للاستخدام على الركائز المستمرة مثل شريط النسيج أو أكسفورد أو التريكو، وهو فعال للغاية.
![آلة الصهر]()
3. آلة الصهر
مناسبة للكي المستمر للأجزاء الكبيرة المقطوعة أو أشرطة النسيج أو أشرطة القماش الأخرى، وهي أكثر كفاءة مقارنة بآلة الضغط الحراري، ولكنها ستحتاج إلى تشغيل أكثر احترافية لتجنب المشاكل المحتملة مثل التجاعيد أو عدم الأمان جزئيًا وسهولة السقوط.
![حديد كهربائي]()
4. مكواة كهربائية
مناسبة لكي الكميات الصغيرة أو اختبار العينات وما إلى ذلك.
04. إرشادات الكي لمختلف أنواع HTV العاكسة
لضمان ثبات الضغط للفينيل العاكس لنقل الحرارة، سنحتاج إلى إذابة المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة بالكامل، والضغط عليها واختراقها في الأقمشة، ودمجها معًا. العناصر الرئيسية الثلاثة لثبات الكي هي كما يلي:1. درجة الحرارة
يجب أن تكون درجة حرارة الكي المطبقة على المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة أعلى من درجة انصهارها، وذلك حتى تنعم وتذوب في الأقمشة وتكون لزجة.
2. يسكن الوقت
يجب ضمان وقت السكون الضروري للتأكد من أن جميع المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة يمكنها تحقيق درجة الحرارة المذكورة أعلاه. يرجى ملاحظة أنه ليس وقت الضغط، بل وقت المكوث. لا يمكن حساب الوقت الذي تتحرك فيه لوحة الحرارة لأعلى ولأسفل.
3. الضغط
فقط إذا تم تطبيق ضغط كافٍ على فينيل النقل الحراري العاكس، يمكن ضغط الغراء المصهور الساخن واختراقه في الركائز، وفي نفس الوقت ضغط الهواء بينهما، وضمان ثبات الضغط.
بالنسبة لمعدات الفينيل والحديد المختلفة لنقل الحرارة، تختلف درجة الحرارة المطلوبة ووقت المكوث والضغط كثيرًا. انقر فوق الرابط لمعرفة المزيد حول ظروف الحديد الموصى بها لكل فينيل وآلة للرجوع إليها. /How_to_apply_CNSS_heat_transfer_film.html
تذكر دائمًا إجراء الاختبار في كل مرة قبل الإنتاج الضخم للحصول على أفضل حالة حرارة، حتى بالنسبة لنفس الركائز والجهاز.
05. تعليمات الكي: كيفية تطبيق شريط نقل الحرارة العاكس؟
![كيفية تطبيق فيلم نقل الحرارة العاكس CNSS]()
الخطوة 1. قم بإزالة البطانة الجانبية اللاصقة، وكشف المادة اللاصقة الجافة. لا تقم بإزالة البطانة الجانبية العاكسة.
![كيفية تطبيق فيلم نقل الحرارة العاكس CNSS]()
الخطوة 2. ضع طبقة النقل الحراري على القماش بحيث يكون الجانب اللاصق لأسفل ثم استخدم الحرارة والضغط كما هو موضح أدناه.
![كيفية تطبيق فيلم نقل الحرارة العاكس CNSS]()
الخطوة 3. اترك طبقة النقل الحراري لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة. قم بإزالة البطانة العاكسة عن طريق رفع إحدى الزوايا وسحبها (بزاوية 180 درجة) بطريقة مستمرة وسلسة.
06. التعامل مع الاحتياطات اللازمة لشريط نقل الحرارة العاكس
1. اختبار الشروط
يجب استخدام درجة حرارة التصفيح، والوقت، والسرعة، والضغط المذكورة أعلاه كدليل. بالنسبة لكل نسيج، يجب اختبار الظروف المناسبة مسبقًا لضمان التصاق مناسب وأداء بدني.
2. سطح مستو
العمل على سطح مستو حيث يمكن تطبيق الحرارة والضغط. لا تسخن على طبقات وغرز.
3. قم بتغطية القماش القطني البارد
يُقترح تغطية نسيج قطني بارد (حوالي وزن 150-200 جم/م²) على السطح عند تسخينه باستخدام آلة الضغط الحراري، لتجنب تقرحات القماش بسبب ارتفاع درجة الحرارة اللحظية.
4. التحكم في درجة الحرارة
لا تتجاوز درجات حرارة التصفيح المذكورة أعلاه لأن بطانة البولي إيثيلين الشفافة قد يصعب إزالتها وتؤثر على الأداء المادي. إذا كانت درجات الحرارة العالية مطلوبة لمتانة الرابطة، فاتبع خطوات التصفيح 1-3 باستخدام درجة الحرارة الموصى بها، وقم بإزالة بطانة الورق، ثم قم بتصفيحها مرة أخرى عند درجة حرارة أعلى (باستخدام ورقة منزلقة غير لاصقة أو نسيج قطني لحماية السطح العاكس).
![احتياطات التعامل مع شريط نقل الحرارة العاكس]()
5. نقاط قياس درجة الحرارة
يرجى ملاحظة أن المعدات المختلفة سيكون لها نقاط قياس درجة حرارة مختلفة. تشير درجة حرارة التشغيل إلى درجة الحرارة على سطح الغراء المصهور الساخن.
6. وقت السكن
يشير وقت السكون إلى وقت التسخين على سطح الغراء المصهور الساخن، والذي لا يشمل الوقت الذي تستغرقه اللوحة في الصعود والهبوط.
7. علاج الانكماش المسبق
بعض الأقمشة حساسة للحرارة وسهلة الانكماش ويجب أن تخضع لعملية الانكماش المسبق قبل الكي. وإلا فإن الفينيل العاكس الذي ينقل الحرارة سوف يتجعد بسبب انكماش القماش.
8. إشعار ما بعد الحديد
يرجى الانتظار حتى يبرد المنتج المكوي إلى أقل من 70 درجة مئوية لتقشير الطبقة الواقية (الطبقة D كما هو موضح في الصورة 1، 2، 3)، حاول السحب بطريقة سلسة مستمرة دون توقف لتجنب علامات الإيقاف المؤقت.
9. التعامل مع البيئة
يرجى التعامل مع الفينيل العاكس للحرارة في بيئة درجة حرارة أقل من 35 درجة مئوية ورطوبة أقل من 70%. وحاول تجنب الاتصال المباشر بالعرق أو الأحماض أو القلويات أو الماء أو المذيبات.
10. تعليمات الرعاية
استخدم منظفًا محايدًا في غسل اليدين. لا تنقع مسبقًا. يُسمح بالغسيل بالماء الساخن لمدة 40 دقيقة باستخدام المنظفات التي تحتوي على مواد مبيضة أو حمضية أو قلوية.
07. كيفية تقييم ثبات الترقق؟
العناصر الثلاثة المذكورة أعلاه لا يمكن فصلها. سنحتاج إلى إيجاد نقطة التوازن للعناصر الثلاثة على معدات حديدية مختلفة. عادة، كما نعلم، كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد وقت السكون، كلما زاد الضغط، كلما كان ثبات الترقق أفضل. لكن في الوقت نفسه، سيؤدي ذلك بالتأكيد إلى ظهور سلسلة من المشكلات مثل تشوه الركائز وانخفاض الكفاءة. لذا فإن كيفية تقييم ثبات التصفيح بشكل صحيح أمر بالغ الأهمية لتوجيه عملية الحديد.![الفينيل العاكس لنقل الحرارة]()
1. حدد الفينيل المناسب
قبل الكي، حدد الفينيل العاكس المناسب لنقل الحرارة وتأكد من قدرته على اختراق الركائز المستهدفة والالتصاق بها بقوة.
![قياس سمك الغراء الساخن والنسيج]()
2. التقييم الفوري على أساس السُمك
استخدم مقياس سمك ميكرومتر لقياس سمك الغراء الساخن والنسيج بشكل منفصل قبل الكي. وقياس السماكة الكلية بعد الكي. إذا تم اختراق ما لا يقل عن 40 ميكرومتر (أو 0.04 مم) من الغراء المصهور الساخن في القماش بعد الكي، فإن ثبات التصفيح يكون جيدًا بالتأكيد.
![اختبار غسيل الفينيل العاكس للحرارة]()
3. التقييم النهائي عن طريق اختبار الغسيل
يمكن لاختبار الغسيل وفقًا لمعيار EN ISO 6330 تقييم ثبات الحديد. بعد دورات غسيل معينة، يجب ألا ينفصل الفينيل ويسقط عن القماش، وبالنسبة للمنتجات المعتمدة، يجب أن تكون انعكاسية ما بعد الغسيل أعلى من 100 شمعة (lx.m²).
08. الأسئلة المتداولة حول HTV العاكس
1. كيفية اختيار فيلم نقل الحرارة المناسب لقماشنا؟ هل تتوفر عينات مجانية؟
نعم. يمكن لشركتنا تقديم عينات مجانية للاختبار. إذا كان ذلك ممكنًا، فإننا نقترح بشدة على العملاء إرسال القماش المستهدف إلى مصنعنا. سنقوم بترتيب شخص فني لإجراء اختبار عليه وإجراء اختبار الغسيل. بعد ذلك، سوف نوصي بفيلم نقل الحرارة المناسب ونرسل لك عينات.
بعد التسخين، قم بتطبيقها في المصنع الخاص بك، في حالة عدم تمكنك من إجراء اختبار الغسيل في المصنع الخاص بك، يمكنك أيضًا إرسال عينات الاختبار إلى مصنعنا لاختبار الغسيل لضمان ثبات الغسيل.
2. بالنسبة لنفس القماش، هل يمكننا اتباع نفس حالة التسخين مثل المرة السابقة؟
رقم لا يمكنك ذلك. حتى بالنسبة لنفس القماش، ستختلف حالة الحرارة بسبب تغير المناخ أو النقل أو بيئة التخزين أو مجموعات مختلفة من القماش الأساسي (خاصة بالنسبة للنسيج المقاوم للماء، تختلف المعالجة المقاومة للماء بين الدفعات). يرجى التأكد من الاختبار قبل كل إنتاج ضخم للتأكد من حصولنا على أفضل ظروف الحرارة.
3. لماذا يبدو أن هناك خط فيلم شفاف على طول حافة فيلم نقل الحرارة؟ ويبدو من الصعب تقشير الطبقة الواقية؛ حتى أن بعضها يلتصق بالجانب العاكس.
![حل شريط نقل الحرارة العاكس]()
الأسباب: درجة حرارة التصفيح عالية جدًا بحيث تذوب الطبقة الواقية، والتي تتحول إلى خط طبقة شفافة على كلا الجانبين. يصبح من الصعب تقشير الطبقة الواقية الذائبة أو حتى لا يمكن تقشير جزء منها.
اقتراح:
1. خفض درجة حرارة التصفيح. إذا كانت درجات الحرارة العالية مطلوبة لمتانة الرابطة، فاتبع خطوات التصفيح 1-3 باستخدام درجة الحرارة والضغط الموصى بهما لمدة 2-3 ثوانٍ لتثبيت طبقة نقل الحرارة على القماش، وإزالة بطانة الورق، ثم تصفيحها مرة أخرى عند درجة الحرارة الأعلى المقترحة المدة الزمنية (باستخدام نسيج قطني لحماية السطح العاكس).
2. اختر الفينيل العاكس لنقل الحرارة مع بطانة لاصقة بدلاً من ذلك لتجنب هذه المشكلة.
4. لماذا لا يمكن نقل جزء من شعاري العاكس إلى القماش ولصقه على الفيلم الواقي؟
![حل شريط نقل الحرارة العاكس]()
السبب: عدم وجود ضغط كاف على الخط.
الاقتراح: زيادة الضغط. ستكون الأنواع المختلفة من الآلات مختلفة تمامًا في الضغط. يُقترح التعديل وفقًا لنتائج الاختبار الفعلية. في الصورة أدناه، بسبب حافة التطريز على القماش، سيتطلب الأمر ضغطًا أكبر لنقل الشعار العاكس بالحرارة بالكامل. ولأن العميل يستخدم آلة الضغط الأوتوماتيكية المستمرة، فإنه عادة ما يحتاج إلى ضغط أكبر من المقترح. تحل المشكلة بعد أن يضبط الضغط.
5. لماذا سقط فيلم نقل الحرارة بعد عدة غسلات فقط؟
السبب: درجة الحرارة منخفضة جدًا أو المدة الزمنية ليست طويلة بما يكفي.
اقتراح: استخدم درجة حرارة أعلى أو اضغط لفترة أطول (ملاحظة: وقت الضغط يعني الوقت الفعلي للضغط على القماش، والذي لا يشمل الوقت الذي تتحرك فيه اللوحة لأعلى ولأسفل).
6. لماذا يتجعد القماش وطبقة نقل الحرارة بعد العمليات الحرارية؟
![حل شريط نقل الحرارة العاكس]()
السبب: أسباب متعددة يمكن أن تسبب التجاعيد، مثل درجة الحرارة المرتفعة جدًا، أو الانكماش الحراري المختلف بين القماش وطبقة نقل الحرارة.
اقتراح: أولاً، حاول خفض درجة الحرارة لمعرفة ما إذا كان ذلك سيحل مشكلة التجاعيد. في حالة استمرار التجعد تحت درجة حرارة منخفضة جدًا (أقل من أدنى درجة حرارة مقترحة)، فإننا نأخذ في الاعتبار إمكانية حدوث انكماش حراري مختلف. قم بتسخين القماش أولاً للسماح له بالانكماش قبل أن نطبق فيلم النقل الحراري الخاص بنا.
7. لماذا توجد فقاعات على جزء من طبقة نقل الحرارة بعد العمليات الحرارية؟
![حل شريط نقل الحرارة العاكس]()
السبب: درجة الحرارة مرتفعة جدًا، أو التسخين غير المتساوي.
الاقتراح: أولاً، حاول خفض درجة الحرارة لمعرفة ما إذا كان ذلك سيحل المشكلة. في حالة استمرار ظهور البثور تحت درجة حرارة منخفضة جدًا (أقل من أدنى درجة حرارة مقترحة). ثم قم بتغطية قطعة قماش قطنية باردة على السطح لضمان التسخين المتساوي.
8. لماذا تظهر الخدوش على سطح طبقة النقل الحراري مباشرة بعد إزالة الطبقة الواقية؟
![حل شريط نقل الحرارة العاكس]()
السبب: من المحتمل جدًا أن تتوقف في المنتصف عند تقشير الطبقة الواقية.
اقتراح: حاول إزالة البطانة العاكسة عن طريق رفع إحدى الزوايا والسحب (بزاوية 180 درجة) بطريقة مستمرة وسلسة، لتجنب علامات التوقف المحتملة والتأثير على المظهر على الجانب العاكس.
9. كيف يمكن تداخل الحديد مع الفينيل العاكس لنقل الحرارة؟
لا ننصح بالكي المتداخل. إذا لزم الأمر التداخل، نقترح استخدام الفينيل الناقل للحرارة الطارد للماء، مما يزيد الضغط ويطيل وقت المكوث.
10. لماذا يكون الحزام المكوي جزئيًا ذو ثبات ضعيف؟
السبب: بالنسبة لكوي الحزام، إذا كان سمك الحزام غير متساوٍ، فإن الضغط على الجزء الرقيق يكون أقل، وبالتالي فإن الجزء الرقيق سيكون له ثبات تصفيح ضعيف.
الحل: استخدم ضغطًا أكبر كما هو مقترح لحل المشكلة.
